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    不锈钢材料切削加工的难点解决 用切管机高速钢锯片的用户

      发布时间:2018-03-16 11:59

      与优质碳素结构钢相比,不锈钢材料假如了Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比,具有相同的含碳量,但相对切削加工性只有45钢的58%;奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti只有40%,而奥氏体-铁素体双相不锈钢韧性高,切屑性更差。

      不锈钢材料在切屑时的性能表现较差,在对其进行实际切屑时,主要有以下几种问题存在:1. 对其加工硬化出现的问题出现加工硬化主要表现为以下三个方面:第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形,在发生变形时,晶格产生了较大的强化系数;第二是切削问题,在进行切削时,因为存在奥氏体的稳定性问题,它变为了马氏体,而马氏体的硬度太大;第三是对其进行切屑时,受到温度的影响而使其出现了硬化,这种硬化现象对后面工序的工作产生了影响。

      2.需要较大的切削力因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生变形,在切屑过程中极有可能发生硬化问题,会产生较大的切削力,所以对切屑刀具需要作出合理的选择。

      3.切削温度较高因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形,对工件与刀具所产生的摩擦会加大,同时切屑热量也会不断增加,当温度太高时,会发生加工硬化问题。

      4.切屑易粘结因为不锈钢具有较强的韧性,在对其进行切屑加工后,它的锯屑不易被排出,容易堵住锯片排屑槽,这会使刀具的磨损加大,甚至造成断齿或者锯片破裂的现象。

      只要是谈锯切问题,必然要涉及到锯片,锯切参数的设定和选择.锯切线速度的选择线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标,线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。在锯切行业中,最经常遇到的难题是不锈钢材料的锯切,在加工不锈钢时应采用较低的线的材料,线米/分钟。但是在市场上很多厂家的切管机的转速都过快,不适合锯切不锈钢,这是很多从业人员非常容易忽略的一个问题.您用高速钢锯片锯切不锈钢所能承受的锯切线速度去锯切,结果当然不会太理想.齿形角度的选择γ(切屑角)调整到12°~15°(通常取12°),α(排屑角)通常调整到6°~8°

      进给速度的选择进给速度需要通过相应的计算得出,锯切不锈钢每齿的进给应该比普通碳钢要小,每齿进给应在0.02mm/Z~0.04mm/Z(这是一个经验值,按照锯切特定情况,锯片涂层作为参考依据,如果锯片有高质量涂层,可以在这个范围内往上取值)

      切削液的作用在对不锈钢材料进行锯切时,工件和锯片接触部分会产生很高的温度,这将使锯片受热磨损加快。为了降低切屑温度,可以选择加住切削液。由于切削液能够吸收较大的热量,由此对工件的温度变化而产生误差起到降低作用,可以提高锯片的切屑寿命和效率.有些工艺既不能采用水冷,也不能使用润滑油,那就采用冷风机,但是冷风机的效果肯定不如切削液。

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